Erster Teil: Funktionsprinzip der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschine vom Knuckle-Typ
Die Stanztechnologie spielt in der modernen Fertigung seit jeher eine wichtige Rolle, da sie den Herstellungsprozess effizienter, präziser und kontrollierbarer macht.In diesem Bereich hat sich der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzer vom Knöcheltyp zu einem weit verbreiteten Gerät entwickelt, und sein Funktionsprinzip und seine Anwendungsmethode auf technischer und technischer Ebene haben zunehmende Aufmerksamkeit erregt.
1. Grundstruktur und Zusammensetzung der Stanzpresse
Ein Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzer vom Knöcheltyp ist ein spezielles Gerät, das normalerweise aus mehreren Schlüsselkomponenten besteht.Einer der wichtigsten Teile davon ist die Werkzeugmaschinenbasis, die für einen stabilen Halt und die mechanische Struktur der Stanzpresse sorgt.Auf der Basis ist der Schlitten montiert, der das Hauptarbeitsteil beim Betrieb der Stanzpresse darstellt.Der Schieber bewegt sich in vertikaler Richtung, um den Stanzvorgang durchzuführen.
Eine weitere Schlüsselkomponente ist die Matrize, die sich unterhalb des Schlittens befindet.Die Form und Größe der Form bestimmt die Form und Größe des Endprodukts.Wenn das Material zwischen die Matrizen gelegt und der Schlitten nach unten gedrückt wird, wird das Material geschert, gebogen oder gestanzt, um das gewünschte Teil zu formen.
2. Arbeitszyklus und Wirkungsprozess
Der Arbeitszyklus einer Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzpresse vom Kniegelenktyp ist ein hochautomatisierter und sich wiederholender Prozess.Typischerweise werden Werkstücke oder Materialien manuell oder automatisch in den Arbeitsbereich geladen und dann löst das Steuerungssystem den Betrieb der Stanzpresse aus.Nach dem Start drückt der Schieber mit hoher Geschwindigkeit nach unten und die Form kommt mit dem Werkstück in Kontakt, um den Stanzvorgang durchzuführen.Dieser Prozess ist normalerweise in vier Hauptphasen unterteilt:
Abwärtsphase: Der Schieber senkt sich ab, berührt das Werkstück und beginnt, Druck auszuüben.
Schlagphase: In dieser Phase übt die Stanzpresse genügend Kraft aus, um das Werkstück zu schneiden, zu stanzen oder zu biegen.Dies ist eine kritische Phase bei der Herstellung des Teils.
Steigstufe: Der Schieber hebt sich, um das Werkstück und die Form zu trennen, sodass das fertige Produkt entnommen oder weiterverarbeitet werden kann.
Rückkehrphase: Der Schlitten kehrt in seine Ausgangsposition zurück und ist bereit für den nächsten Stempelvorgang.
3. Automatisches Steuerungs- und Überwachungssystem
Moderne Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzpressen in Kniegelenkbauweise sind in der Regel mit fortschrittlichen automatischen Steuerungs- und Überwachungssystemen ausgestattet, die ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei der Arbeit gewährleisten.Das Steuerungssystem kann die Parameter der Stanzmaschine wie Druck, Abwärtsgeschwindigkeit und Anzahl der Schläge anpassen, um den Anforderungen verschiedener Werkstücke gerecht zu werden.
Gleichzeitig verfolgt das Überwachungssystem wichtige Parameter wie Druck, Weg und Temperatur in Echtzeit, um die Stabilität des Prägeprozesses sicherzustellen.Wenn eine Anomalie erkannt wird, kann das System sofort Maßnahmen ergreifen, um Probleme mit der Produktqualität oder Geräteausfälle zu verhindern.
Durch diese automatischen Steuerungs- und Überwachungssysteme können Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzen vom Achsschenkeltyp ein hohes Maß an Genauigkeit und Steuerbarkeit erreichen und gleichzeitig die Produktionseffizienz verbessern.
Im weiteren Verlauf dieses Artikels befassen wir uns mit dem technischen Design und den Vorteilen von Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzern mit Kniegelenktyp sowie mit deren Anwendungsfällen in verschiedenen Branchen.Wir werden auch zukünftige Trends in der Stanzpressentechnologie und die Bedeutung der Technik in der Fertigung untersuchen.Wir hoffen, dass dieser Artikel den Lesern hilft, ein tieferes Verständnis dieser wichtigen Fertigungstechnologie zu erlangen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Okt. 2023