DerDDH HOWFIT Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresseist eine hocheffiziente, hochpräzise Stanzbearbeitungsanlage, die in der Stanzproduktion von Teilen in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie weit verbreitet ist.In diesem Artikel werden die mechanische Struktur, das Steuerungssystem, das Austastprinzip und der Technologieentwicklungstrend der Ausrüstung aus ingenieurtechnischer Sicht eingehend erörtert.
1. Mechanische Struktur
Der grundlegende mechanische Aufbau der Portal-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschine besteht aus vier Teilen: dem Rumpf, der Stanzmaschine, der Form und dem Zuführsystem.Darunter wird der Rumpf von zwei oberen und unteren Portalrahmen aus Gusseisen getragen, der obere Teil ist über Führungsschienen und Schieber mit der Stanzmaschine verbunden und der untere Teil ist die Basis des Zuführsystems.Die Stanzpresse ist die Kernkomponente der Maschine, die aus einem Stanzrahmen, einem Kurbelwellenübertragungsmechanismus, einem Pleuelstangenübertragungsmechanismus und einem Nadelstangenmechanismus besteht.Die Form ist ein Werkzeug zum Stanzen von Zielteilen, das aus einem Formrahmen sowie Ober- und Untermodulen besteht.Das Zuführsystem besteht aus einem Zuführmechanismus und einem Zuführtisch, der die Aufgabe übernimmt, Materialien zur Form zu transportieren.
Die Gesamtstruktur der Maschine übernimmt die Portalstruktur, die sich durch hohe Festigkeit und hohe Tragfähigkeit auszeichnet, sodass Stabilität und hohe Präzision beim Hochgeschwindigkeitsstanzen aufrechterhalten werden können.Darüber hinaus verfügt die mechanische Struktur über einen Mehrkanal-Verstärkungsprozess, um die Maschine stabiler und langlebiger zu machen.
2. Kontrollsystem
Das Steuerungssystem der Portal-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschine besteht aus zwei Teilen: Hardware und Software.Die Hardware umfasst hauptsächlich Servomotoren, Controller, Sensoren usw. und die Software ist das auf dem Controller laufende Programm, das für die Realisierung verschiedener Steuerungsfunktionen verantwortlich ist.Das Steuerungssystem vervollständigt die automatische Produktion der Maschine hauptsächlich durch drei Aspekte: Bewegungssteuerung, Drucksteuerung und Stanzsteuerung.Es ist erwähnenswert, dass die Schlagkontrolltechnologie im Steuerungssystem eine schnelle, hocheffiziente und hochpräzise Stanzbearbeitung ermöglichen und so die Produktionsqualität und -effizienz gewährleisten kann.
3. Stanzprinzip
Das Stanzprinzip der Portal-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschine besteht darin, das Material durch die Stanzmaschine zu formen.Konkret überträgt der Kurbelwellengetriebemechanismus der Maschine die vom Motor bereitgestellte Kraft auf den Nadelstangenmechanismus, sodass sich die Nadelstange hin und her bewegt.Wenn die Nadelstange nach unten gedrückt wird, verbindet sich der Vorsprung in der Form mit der Nadelstange, wodurch das Modul herunterfällt, bis es mit dem oberen Modul kollidiert.Im Moment der Kollision übt die Matrize eine Überschallkraft aus und stanzt das Material in Form.Während des Stanzvorgangs müssen mehrere Parameter wie Stanzgeschwindigkeit, Stärke, Stanzposition usw. gesteuert werden, um die Genauigkeit und Effizienz des Stanzens und Formens sicherzustellen.
4. Technologieentwicklungstrend
Gegenwärtig werden die mechanische Struktur, das Steuerungssystem und das Stanzprinzip der Portal-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschine aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Nachfrage des Marktes ständig innoviert und weiterentwickelt.Zu den technologischen Entwicklungstrends zählen im Einzelnen folgende Aspekte:
1. Verbesserung von Präzision und Geschwindigkeit: Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der elektronischen Steuerungstechnik, Servotechnik und Schlagkontrolltechnik wird die Portal-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschine schneller und genauer.
2. Zunehmende Automatisierung: Mit dem Aufkommen der intelligenten Fertigung wird der Einsatz von Portal-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschinen in der Maschinenautomatisierung und Digitalisierung weiter zunehmen.
3. Verbesserung des Systems: Das Steuerungssystem und die mechanische Struktur der Portal-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschine werden kontinuierlich verbessert und optimiert, um der Marktnachfrage nach hocheffizienter, qualitativ hochwertiger und kostengünstiger Produktion gerecht zu werden.
5. Fallvergleich
Am Beispiel des Stanzens von Autoteilen beträgt die Geschwindigkeit herkömmlicher CNC-Stanzmaschinen im Allgemeinen 200 bis 600 Mal pro Minute, während die Geschwindigkeit von Portal-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschinen mehr als 1000 Mal pro Minute erreichen kann.Daher kann der Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschinen vom Portaltyp die Produktionseffizienz erheblich verbessern.Darüber hinaus ist die Präzision der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschine vom Portaltyp viel höher als die der herkömmlichen CNC-Stanzmaschine und sie kann detailliertere und komplexere Teile stanzen.Daher bietet die Portal-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschine im Produktionsbereich, der hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit erfordert, größere Vorteile und Anwendungsaussichten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14.06.2023