In der modernen Fertigungsindustrie sind Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschinen zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Produktionslinie geworden. Dazu gehören unter anderem:die HOWFIT DDH 400T ZW-3700 Hochgeschwindigkeits-PräzisionsstanzmaschineDie Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschine DDH 400T ZW-3700 hat sich in der Branche durch ihre hervorragende Leistung und gleichbleibende Qualität einen Namen gemacht. Dieser Artikel beschreibt detailliert den Herstellungsprozess der Maschine und erläutert, wie durch strenge Qualitätskontrollen die gleichbleibende Fertigungsqualität sichergestellt wird.
Die Schlüsselrolle der Spindelstockbearbeitungstechnologie
Der Spindelstock ist ein wichtiger Bestandteil der Stanzmaschine, und seine Bearbeitungstechnologie beeinflusst direkt die Fertigungsqualität der gesamten Maschine. Der Spindelstock der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzpresse DDH 400T ZW-3700 besteht aus hochwertigem Legierungsguss und ist präzisionsbearbeitet, um höchste Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten. Die Bearbeitungstechnologie des Spindelstocks umfasst mehrere Schritte wie Gießen, Glühen, Vibrationsaushärtung, Endbearbeitung und Prüfung.
Glühen und Verarbeitung
Nach dem Gießen muss das Gussteil zweimal geglüht werden. Glühen ist ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem das Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und anschließend langsam abgekühlt wird. Dadurch werden innere Spannungen abgebaut, die Materialstruktur verbessert sowie die Plastizität und Zähigkeit erhöht. Durch das zweimalige Glühen der Gussteile der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschine DDH 400T ZW-3700 werden die inneren Spannungen effektiv abgebaut, wodurch die gleichbleibende Fertigungsqualität der Maschine gewährleistet wird.
Darüber hinaus ist für Gussteile auch eine Vibrationsalterungsbehandlung erforderlich. Die Vibrationsalterung ist ein Verfahren, das die inneren Spannungen im Material durch gezielte Vibrationseinwirkung abbaut. Nach der Vibrationsalterungsbehandlung der Gussteile der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschine DDH 400T ZW-3700 kann der Spannungsabbau bis zu 98 % erreichen, wodurch die Stabilität der Fertigungsqualität der Maschine weiter sichergestellt wird.
Abschluss
Die Oberflächenbearbeitung ist ein wichtiger Bestandteil des Fertigungsprozesses. Die Genauigkeit und Qualität des Stanzkopfs der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschine DDH 400T ZW-3700 wurden durch die Oberflächenbearbeitung weiter verbessert. Durch die Oberflächenbearbeitung werden nicht nur die Genauigkeit des Produkts erhöht, sondern auch seine Oberflächenqualität verbessert, wodurch die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Produkts gesteigert werden.
Detektion
Strenge Qualitätsprüfungen sind erforderlich, bevor die Produkte an die Kunden ausgeliefert werden. Die Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzpresse DDH 400T ZW-3700 nutzt einen Lasertracker zur Prüfung, um die hohe Qualität der Maschine sicherzustellen. Der Lasertracker ist ein hochpräzises Messgerät, das Größe, Form, Position und weitere Parameter des Produkts exakt erfasst und so dessen Qualität gewährleistet.
Generell gewährleisten strenge Qualitätskontrollen und präzise Bearbeitungstechniken während des gesamten Fertigungsprozesses der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzpresse DDH 400T ZW-3700 die gleichbleibende Fertigungsqualität. Von der Bearbeitung des Spindelstocks über das Glühen und die Oberflächenbehandlung bis hin zur Endkontrolle – jeder Arbeitsschritt unterliegt strengen Qualitätskontrollen und sichert so die hervorragende Leistung und Stabilität der DDH 400T ZW-3700.
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Veröffentlichungsdatum: 21. November 2023