Einführung
Mit dem stetigen Fortschritt von Wissenschaft und Technik findet die digitale Steuerung immer breitere Anwendung in der modernen Industrie, insbesondere bei Anlagen wie Stanzmaschinen, wodurch ihre Bedeutung stetig zunimmt. In diesem Beitrag werden wir die Anwendung digitaler Steuerung und intelligenter Technologien in elektronischen Steuerungssystemen erörtern.HOWFIT DDH 400T ZW-3700 Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschinesowie deren Auswirkungen auf die Verbesserung des Intelligenzgrades und der Produktionseffizienz.
Entwurf eines elektronischen Steuerungssystems
Die HOWFIT DDH 400T ZW-3700 zeichnet sich durch ein Design mit eigenständigem Schaltschrank, mobiler Bedienstation und acht Chargensteuerungsgruppen aus. Dies erhöht nicht nur den Intelligenzgrad der Presse, sondern steigert auch die Produktionseffizienz. Die Kombination aus eigenständigem Schaltschrank und mobiler Bedienstation ermöglicht eine komfortablere Bedienung, während die acht Chargensteuerungsgruppen die gleichzeitige Durchführung mehrerer Prozesse erlauben und so die Produktionseffizienz deutlich steigern.
Sicherheitssystemanalyse
Als leistungsstarke Produktionsanlage ist die Sicherheit der Presse von höchster Bedeutung. Die DDH 400T ZW-3700 ist mit einem Sicherheitslichtgitter sowie vorderen und hinteren Sicherheitstüren ausgestattet, die den sicheren Betrieb der Presse gewährleisten. Der Sicherheitsencoder überwacht den Sicherheitsbereich um die Presse und stoppt das System, sobald er das Eindringen einer Person oder eines Gegenstands erkennt, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Die vorderen und hinteren Sicherheitstüren bilden eine physische Barriere, die verhindert, dass Personen während des Pressenbetriebs versehentlich in den Arbeitsbereich gelangen, und erhöhen so die Betriebssicherheit zusätzlich.
DDH 400T ZW-3700 Gerätekonfigurationsliste und Parameter
1. Servomotor-Formhöhenverstellung
2. Tipppositionierungsfunktion
3. Digitale Formhöhenanzeige
4. Zwei Systeme zur Erkennung von Fehlfütterungen
5. 0°- und 90°-, 180°- und 270°-Positionierungsfunktion einer einzelnen Bewegung
6. Mainframe-Positivumkehrvorrichtung
7. Hydraulische Schieberbefestigungsvorrichtung
8. Kühl- und Heizvorrichtung für Schmieröl mit konstanter Temperatur
9. Getrennte Bremskupplung
10. Unabhängiger elektrischer Schaltkasten + mobiler Operationstisch
11. Arbeitslampe
12. Wartungswerkzeuge und Werkzeugkasten
13. Acht Gruppen der Chargensteuerung
14. Schmierumwälzpumpstation
15. Sicherheitsgitter (vorne und hinten, 2 Gruppen)
16. Sicherheitsgittervorrichtung vorne und hinten
17. Doppelkopf-Lagervorrichtung: hydraulisch, 600 mm
18. S-förmiger Nivellierer: 600 mm
19. Doppelter Servovorschub: 600 mm
20. Formheber: W=50
21. Formtransferarm + Stützbasis: L=1500
22 Federgedämpfte Antivibrationsfüße: Die federgedämpften Füße sind direkt mit der Stanzmaschine verbunden.
23. Magnetventil für Scheren: Taiwan Yadek
24. Thermostatischer Ölkühler: China Tongfei
25. Schräger Spielautomaten-Controller: Japan Yamasha
26. Nennkraft: 4000 kN
27. Fähigkeit zur Punktgenerierung: 3,0 mm
28. Hub: 30 mm
29. Schlagzahl: 80-250 Schläge/Minute
30. Geschlossene Höhe: 500–560 mm
31. Tischfläche: 3700 x 1200 mm
32. Schiebefläche: 3700 x 1000 mm
33. Einstellvolumen: 60 mm
34. Fallloch: 3300 x 440 mm
35. Motor: 90 kW
36. Tragfähigkeit der oberen Form: 3,5 Tonnen
37. Höhe der Zuführungsleitung: 300 ± 50 mm
Maschinengröße 38: 5960 x 2760 x 5710 mm
DDH 400T ZW-3700 Maschinenmerkmale
1. Dreiteilige Kombinationsstruktur, doppelte Nennvorspannkraft, gute Gesamtsteifigkeit, Durchbiegungswertkontrolle im Bereich von 1/18000, um den langfristig stabilen Betrieb der Stanzpresse zu gewährleisten.
2. Hochwertige Legierungsgussteile, nach Spannungsarmglühen, hervorragende Schwingungsdämpfungseigenschaften, um langfristige Genauigkeit zu gewährleisten.
3. Schlüsselgussteile nach Finite-Elemente-Analyse, angemessene Kraft, geringe Verformung.
4. Der Schieber verwendet eine vorgespannte achtflächige Rundnadelrollenführung, um die Rechtwinkligkeit und Parallelität der Auf- und Abwärtsbewegung des Schiebers zu gewährleisten und den Werkzeugproduktionszyklus sowie die Haltbarkeit zu verbessern.
5. Dynamische Ausgleichsvorrichtung mit umgekehrter Symmetrie, die die während des Betriebs entstehenden horizontalen und vertikalen Trägheitskräfte ausgleicht, um einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
6. Die Pleuelstange und das sechspunktige, superenge Stützteil verwenden eine Hochgeschwindigkeits- und Schwerlast-Gleitlagerkonstruktion, die die Präzision des unteren Totpunkts und die Stabilität im Stanzprozess gewährleistet.
7. Eine Vorrichtung zur Schmierung mit großem Ölvolumen und dünnflüssigem Öl führt die im Betrieb entstehende Wärme effektiv ab und gewährleistet so die Stabilität der gesamten Maschine bei Totpunktgenauigkeit.
8. Statische Ausgleichsvorrichtung vom Airbag-Typ, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und den Verschleiß der Übertragungsteile bei der Werkzeughöhenverstellung effektiv zu kontrollieren, verbessert den Werkzeugverstellmechanismus.
Weitere Informationen finden Sie auf der offiziellen Website von HOWFIT.
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Veröffentlichungsdatum: 17. April 2024