Howfit Die Science and Technology Co., Ltd., gegründet 2006, ist ein nationales Hightech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Sie wurde außerdem als „Hochgeschwindigkeitspressen-Professionelles, unabhängiges Innovationsdemonstrationsunternehmen“, „Guangdong-Modellunternehmen, das Verträge einhält und Kreditwürdigkeit respektiert“, „Guangdong-Wachstumsunternehmen“, „Technologieorientiertes kleines und mittleres Unternehmen“, „Bekanntes Markenprodukt aus Guangdong“ und „Guangdong-Forschungszentrum für intelligente Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressen-Engineering-Technologie“ ausgezeichnet.
Um den Anforderungen der zukünftigen Geschäftsentwicklung gerecht zu werden und die Kompetenzen des Unternehmens im Bereich der intelligenten Fertigung zu stärken, erfolgte die Notierung am 16. Januar 2017 im New Third Board des Beijing National Sme Share Transfer System (NEEQ) unter der Börsenkürzel 870520. Howfit verfolgt einen langfristigen Ansatz, der von der Einführung und Gewinnung von Talenten über die Weiterentwicklung und Integration von Technologien bis hin zu lokalen Innovationen und Musterpatenten reicht und sich auf die Produktforschung und -entwicklung konzentriert. Aktuell verfügt das Unternehmen über drei Erfindungspatente, vier Software-Urheberrechte, zwanzig Gebrauchsmusterpatente und zwei Geschmacksmusterpatente. Die Produkte finden breite Anwendung in der Motorenindustrie, der Halbleiterindustrie, der Unterhaltungselektronik, der Haushaltsgeräteindustrie und weiteren Branchen.
1. Der Pressrahmen besteht aus hochfestem Gusseisen, und die inneren Spannungen des Werkstücks werden durch eine natürliche, lange Zeit dauernde, präzise Temperaturregelung und Anlassen beseitigt, sodass die Leistung des Werkstücks im Pressbett den besten Zustand erreicht.
2. Die geteilte Portalkonstruktion verhindert das Öffnen des Maschinenkörpers während des Beladens und ermöglicht die Bearbeitung von Produkten mit hoher Präzision.
3. Die Kurbelwelle wird aus legiertem Stahl geschmiedet und geformt und anschließend auf einer japanischen Vier-Achs-Werkzeugmaschine bearbeitet. Der durchdachte Bearbeitungs- und Montageprozess gewährleistet geringe Verformungen und eine stabile Struktur der Werkzeugmaschine im Betrieb.
4. Die Presse verfügt über eine 4-Säulen- und 2-Kolben-Führungsstruktur, die die Verformung zwischen den Werkstücken präzise steuert. Zusammen mit dem Zwangsschmiersystem minimiert die Werkzeugmaschine die geringfügige thermische Verformung auch bei Langzeitbetrieb und Teillast, wodurch eine dauerhaft hochpräzise Bearbeitung gewährleistet wird.
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle wird durch eine Mikrocomputersteuerung gesteuert, um die visuelle Steuerung des Betriebs, die Anzahl der Produkte und den Maschinenstatus auf einen Blick zu ermöglichen (die anschließende Einführung eines zentralen Datenverarbeitungssystems, auf dem alle Arbeitsdaten der Maschine, Qualität, Quantität und andere Daten angezeigt werden).
1. Der Rahmen besteht aus hochfestem Gusseisen, das durch eine natürliche, lange Zeit nach präziser Temperaturkontrolle und Anlassen die inneren Spannungen des Werkstücks abbaut, sodass die Leistung des Werkstücks des Rahmens den besten Zustand erreicht.
2. Die Verbindung des Bettgestells wird durch die Zugstange gesichert, und die Hydraulikkraft wird genutzt, um die Rahmenkonstruktion vorzupressen und die Steifigkeit des Rahmens erheblich zu verbessern.
3. Leistungsstarke und feinfühlige Trennkupplung und Bremse gewährleisten präzise Positionierung und feinfühliges Bremsen.
4. Hervorragendes dynamisches Auswuchtdesign, minimiert Vibrationen und Geräusche und gewährleistet die Lebensdauer des Werkzeugs.
5. Die Kurbelwelle besteht aus NiCrMO-Legierungsstahl und wurde anschließend wärmebehandelt, geschliffen und weiteren Präzisionsbearbeitungen unterzogen.
6. Zwischen dem Gleitführungszylinder und der Führungsstange wird ein spielfreies Axiallager verwendet, das mit dem verlängerten Führungszylinder übereinstimmt. Dadurch wird eine dynamische und statische Genauigkeit erreicht, die die Anforderungen an eine besonders hohe Präzision übertrifft und die Lebensdauer des Stanzwerkzeugs erheblich verlängert wird.
7. Durch die Anwendung eines Zwangsschmier-Kühlsystems wird die Wärmebelastung des Rahmens reduziert, die Stanzqualität sichergestellt und die Lebensdauer der Presse verlängert.
8. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle wird von einem Mikrocomputer gesteuert, um eine visuelle Verwaltung des Betriebs, der Produktmenge und des Maschinenstatus auf einen Blick zu ermöglichen (zukünftig wird ein zentrales Datenverarbeitungssystem eingesetzt, und ein Bildschirm wird den Arbeitsstatus, die Qualität, die Menge und andere Daten aller Werkzeugmaschinen anzeigen).
1. Die Knöchelpresse maximiert ihre mechanischen Eigenschaften. Sie zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, hohe Genauigkeit und gute Wärmeverteilung aus.
2. Ausgestattet mit einem vollständigen Gegengewicht, verringert es die Verschiebung der Werkzeughöhe aufgrund der Änderung der Stanzgeschwindigkeit und verringert die Verschiebung des unteren Totpunkts beim ersten und zweiten Stanzvorgang.
3. Ein Ausgleichsmechanismus wurde entwickelt, um die Kräfte auf jeder Seite auszugleichen. Seine Struktur besteht aus einer achtseitigen Nadellagerführung, wodurch die exzentrische Belastbarkeit des Gleiters weiter verbessert wird.
4. Neue, spielfreie Kupplungsbremse mit langer Lebensdauer und geringem Geräuschpegel für leiseres Pressen. Die Auflagefläche beträgt 1100 mm (60 Tonnen) bzw. 1500 mm (80 Tonnen) und ist damit die größte in ihrer jeweiligen Tonnage innerhalb unseres gesamten Produktsortiments.
5. Dank der Servo-Werkzeughöhenverstellung und der Werkzeughöhen-Speicherfunktion werden die Werkzeugwechselzeiten verkürzt und die Produktionseffizienz gesteigert.
Veröffentlichungsdatum: 26. November 2022