Analyse des fortschrittlichen elektronischen Steuerungssystems des HOWFIT DDH 400T ZW-3700

Einführung

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie wird die digitale Steuerung in der modernen Industrie immer häufiger eingesetzt, insbesondere in Geräten wie Stanzmaschinen. Die Bedeutung der digitalen Steuerung wird immer wichtiger.In diesem Artikel werden wir die Anwendung digitaler Steuerung und intelligenter Anwendungen im elektronischen Steuerungssystem von diskutierenHOWFIT DDH 400T ZW-3700 Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschinesowie seine Auswirkungen auf die Verbesserung des Intelligenzgrades und der Produktionseffizienz.

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Entwurf elektronischer Steuerungssysteme

HOWFIT DDH 400T ZW-3700 verfügt über das Design einer eigenständigen elektrischen Steuerbox + einer mobilen Bedienstation und acht Gruppen von Chargensteuerungen, was der Presse nicht nur ein höheres Maß an Intelligenz verleiht, sondern auch die Produktionseffizienz verbessert.Die Struktur aus eigenständiger elektrischer Steuerbox und mobilem Bedienpult macht die Bedienung komfortabler, während die acht Gruppen der Chargensteuerung es der Presse ermöglichen, mehrere Prozesse gleichzeitig auszuführen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

400-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresse mit zentraler Dreiführungssäule und achtseitiger Führung

Sicherheitssystemanalyse

Als leistungsstarkes Produktionsgerät ist die Sicherheit der Presse von größter Bedeutung.Die DDH 400T ZW-3700 ist mit einem Sicherheitslichtgitter sowie vorderen und hinteren Schutztürvorrichtungen ausgestattet, die den sicheren Betrieb der Presse gewährleisten sollen.Der Sicherheits-Encoder überwacht den Sicherheitsbereich rund um die Presse und stoppt das System, sobald er das Eindringen einer Person oder eines Gegenstands erkennt, und gewährleistet so die Sicherheit des Bedieners.Die vorderen und hinteren Schutztüren bilden eine physische Barriere, um zu verhindern, dass Personen während des Betriebs der Presse versehentlich den Arbeitsbereich betreten, und erhöhen so die Betriebssicherheit weiter.

Liste und Parameter der DDH 400T ZW-3700-Gerätekonfiguration

1. Servomotor-Formhöhenverstellung

2. Inching-Positionierungsfunktion

3. Digitale Formhöhenanzeige

4. Zwei Sätze zur Fehleinzugserkennung

5. 0° und 90°180°270° Positionierungsfunktion einer einzelnen Bewegung

6. Positives Umkehrgerät des Mainframes

7. Hydraulische Schieberbefestigungsvorrichtung

8. Schmieröl-Konstanttemperatur-Kühl- und Heizgerät

9. Separate Bremskupplung

10. Unabhängiger elektrischer Schaltkasten + mobiler Operationstisch

11. Arbeitslampe

12. Wartungswerkzeuge und Werkzeugkasten

13. Acht Gruppen der Chargenkontrolle

14. Schmierumwälzpumpstation

15. Sicherheitsgitter (vorne und hinten 2 Gruppen)

16. Schutztürvorrichtung vorne und hinten

17. Doppelkopf-Lager: hydraulisch, 600 mm

18. S-Typ-Nivelliergerät: 600 mm

19. Doppelter Servovorschub: 600 mm

20. Formenheber: B=50

21. Formtransferarm + Stützbasis: L=1500

22 Federgedämpfte Antivibrationsfüße: Federgedämpfte Füße sind direkt mit der Stanzmaschine gekoppelt

23. Magnetventil für Scheren: Taiwan Yadek

24. thermostatischer Ölkühler: China Tongfei

25. Geneigter Slot-Controller: Japan Yamasha

26. Nennkraft: 4000KN

27. Fähigkeit zur Punktgenerierung: 3,0 mm

28. Hub: 30 mm

29. Schlagzahl: 80-250s.pm

30. Höhe geschlossen: 500–560 mm

31. Tischfläche: 3700x1200mm

32. Rutschfläche: 3700 x 1000 mm

33. Einstellvolumen: 60 mm

34. Fallloch: 3300 x 440 mm

35. Motor: 90 kW

36. Tragfähigkeit der Oberform: 3,5 Tonnen

37. Höhe der Futterleitung: 300 ± 50 mm

38 Maschinengröße: 5960*2760*5710mm

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DDH 400T ZW-3700 Maschinenmerkmale

1. Dreiteilige Kombinationsstruktur, doppelte Nennkraftspannung, gute Gesamtsteifigkeit, Durchbiegungswertkontrolle in 1/18000, um den langfristig stabilen Betrieb der Stanzpresse sicherzustellen.

2. hochwertige Gussteile aus Legierung, nach der Spannungsentlastungsbehandlung, hervorragende Vibrationsdämpfungsleistung, um langfristige Genauigkeit zu gewährleisten.

3. Schlüsselgussteile nach Finite-Elemente-Analyse, angemessene Kraft, geringe Verformung.

4. Der Schieber verfügt über eine vorgespannte achtseitige kreisförmige Nadelrollenführung, um die Rechtwinkligkeit und Parallelität der Auf- und Abbewegung des Schiebers sicherzustellen und den Produktionszyklus und die Haltbarkeit der Form zu verbessern.

5. Dynamische Ausgleichsvorrichtung mit umgekehrter Symmetrie, gleicht die während des Betriebs erzeugte horizontale und vertikale Trägheitskraft aus, um den reibungslosen Betrieb der Maschine sicherzustellen.

6. Die Pleuelstange und das Sechspunkt-Super-Close-Stützteil verfügen über eine Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsgleitlagerstruktur, die die Präzision des unteren Totpunkts und die Stabilität im Stanzprozess gewährleistet.

7. Dünnes Ölschmiergerät mit großem Ölvolumen, das die im Betrieb erzeugte Wärme effektiv abführt, um die Stabilität der gesamten Maschine unter der Totpunktgenauigkeit sicherzustellen.

8. Statisches Gleichgewichtsgerät vom Airbag-Typ, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und bei der Einstellung der Matrizenhöhe der Getriebeteile den Verschleiß der effektiven Steuerung zu verhindern und den Matrizeneinstellmechanismus zu verbessern.

 

Weitere Informationen finden Sie auf der offiziellen Website von HOWFIT

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Dezember 2023