Einführung
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie wird die digitale Steuerung in der modernen Industrie immer häufiger eingesetzt, insbesondere in Geräten wie Stanzmaschinen. Die Bedeutung der digitalen Steuerung wird immer wichtiger.In diesem Artikel werden wir die Anwendung digitaler Steuerung und intelligenter Anwendungen im elektronischen Steuerungssystem von diskutierenHOWFIT DDH 400T ZW-3700 Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschinesowie seine Auswirkungen auf die Verbesserung des Intelligenzgrades und der Produktionseffizienz.
Entwurf elektronischer Steuerungssysteme
HOWFIT DDH 400T ZW-3700 verfügt über das Design einer eigenständigen elektrischen Steuerbox + einer mobilen Bedienstation und acht Gruppen von Chargensteuerungen, was der Presse nicht nur ein höheres Maß an Intelligenz verleiht, sondern auch die Produktionseffizienz verbessert.Die Struktur aus eigenständiger elektrischer Steuerbox und mobilem Bedienpult macht die Bedienung komfortabler, während die acht Gruppen der Chargensteuerung es der Presse ermöglichen, mehrere Prozesse gleichzeitig auszuführen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Sicherheitssystemanalyse
Als leistungsstarkes Produktionsgerät ist die Sicherheit der Presse von größter Bedeutung.Die DDH 400T ZW-3700 ist mit einem Sicherheitslichtgitter sowie vorderen und hinteren Schutztürvorrichtungen ausgestattet, die den sicheren Betrieb der Presse gewährleisten sollen.Der Sicherheits-Encoder überwacht den Sicherheitsbereich rund um die Presse und stoppt das System, sobald er das Eindringen einer Person oder eines Gegenstands erkennt, und gewährleistet so die Sicherheit des Bedieners.Die vorderen und hinteren Schutztüren bilden eine physische Barriere, um zu verhindern, dass Personen während des Betriebs der Presse versehentlich den Arbeitsbereich betreten, und erhöhen so die Betriebssicherheit weiter.
Liste und Parameter der DDH 400T ZW-3700-Gerätekonfiguration
1. Servomotor-Formhöhenverstellung
2. Inching-Positionierungsfunktion
3. Digitale Formhöhenanzeige
4. Zwei Sätze zur Fehleinzugserkennung
5. 0° und 90°180°270° Positionierungsfunktion einer einzelnen Bewegung
6. Positives Umkehrgerät des Mainframes
7. Hydraulische Schieberbefestigungsvorrichtung
8. Schmieröl-Konstanttemperatur-Kühl- und Heizgerät
9. Separate Bremskupplung
10. Unabhängiger elektrischer Schaltkasten + mobiler Operationstisch
11. Arbeitslampe
12. Wartungswerkzeuge und Werkzeugkasten
13. Acht Gruppen der Chargenkontrolle
14. Schmierumwälzpumpstation
15. Sicherheitsgitter (vorne und hinten 2 Gruppen)
16. Schutztürvorrichtung vorne und hinten
17. Doppelkopf-Lager: hydraulisch, 600 mm
18. S-Typ-Nivelliergerät: 600 mm
19. Doppelter Servovorschub: 600 mm
20. Formenheber: B=50
21. Formtransferarm + Stützbasis: L=1500
22 Federgedämpfte Antivibrationsfüße: Federgedämpfte Füße sind direkt mit der Stanzmaschine gekoppelt
23. Magnetventil für Scheren: Taiwan Yadek
24. thermostatischer Ölkühler: China Tongfei
25. Geneigter Slot-Controller: Japan Yamasha
26. Nennkraft: 4000KN
27. Fähigkeit zur Punktgenerierung: 3,0 mm
28. Hub: 30 mm
29. Schlagzahl: 80-250s.pm
30. Höhe geschlossen: 500–560 mm
31. Tischfläche: 3700x1200mm
32. Rutschfläche: 3700 x 1000 mm
33. Einstellvolumen: 60 mm
34. Fallloch: 3300 x 440 mm
35. Motor: 90 kW
36. Tragfähigkeit der Oberform: 3,5 Tonnen
37. Höhe der Futterleitung: 300 ± 50 mm
38 Maschinengröße: 5960*2760*5710mm
DDH 400T ZW-3700 Maschinenmerkmale
1. Dreiteilige Kombinationsstruktur, doppelte Nennkraftspannung, gute Gesamtsteifigkeit, Durchbiegungswertkontrolle in 1/18000, um den langfristig stabilen Betrieb der Stanzpresse sicherzustellen.
2. hochwertige Gussteile aus Legierung, nach der Spannungsentlastungsbehandlung, hervorragende Vibrationsdämpfungsleistung, um langfristige Genauigkeit zu gewährleisten.
3. Schlüsselgussteile nach Finite-Elemente-Analyse, angemessene Kraft, geringe Verformung.
4. Der Schieber verfügt über eine vorgespannte achtseitige kreisförmige Nadelrollenführung, um die Rechtwinkligkeit und Parallelität der Auf- und Abbewegung des Schiebers sicherzustellen und den Produktionszyklus und die Haltbarkeit der Form zu verbessern.
5. Dynamische Ausgleichsvorrichtung mit umgekehrter Symmetrie, gleicht die während des Betriebs erzeugte horizontale und vertikale Trägheitskraft aus, um den reibungslosen Betrieb der Maschine sicherzustellen.
6. Die Pleuelstange und das Sechspunkt-Super-Close-Stützteil verfügen über eine Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsgleitlagerstruktur, die die Präzision des unteren Totpunkts und die Stabilität im Stanzprozess gewährleistet.
7. Dünnes Ölschmiergerät mit großem Ölvolumen, das die im Betrieb erzeugte Wärme effektiv abführt, um die Stabilität der gesamten Maschine unter der Totpunktgenauigkeit sicherzustellen.
8. Statisches Gleichgewichtsgerät vom Airbag-Typ, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und bei der Einstellung der Matrizenhöhe der Getriebeteile den Verschleiß der effektiven Steuerung zu verhindern und den Matrizeneinstellmechanismus zu verbessern.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Dezember 2023